Industria Berriak

Nola aukeratu Artezteko Gurpilaren Partikula Tamaina?

2021-11-17




Nola aukeratu partikula-tamainaArtezteko gurpila?


Partikula-tamaina urratzaileen hautaketak artezketa-eraginkortasuna eta piezaren gainazaleko zimurtasunaren baldintzak hartzen ditu batez ere. Oro har, hurrengo puntuen arabera aukeratu dezakezu.

â  Pieza mekanizatzeko zehaztasuna handia denean, gainazaleko zimurtasunaren balioa baxua da, ale fineko tresna urratzailea aukeratu behar du. Zenbat eta txikiagoa izan urratzailea, orduan eta urratzaile gehiago parte hartzen du ebaketak, orduan eta txikiagoak dira piezaren gainazalean hondar urratzaile ebaketa-arrastoak eta gainazaleko zimurtasuna txikiagoa da. Hala ere, urratzailearen tamaina aukeratzea ere kontuan hartu behar da erabilitako artezketa-baldintzekin batera. Ale lodiagoak ere erabil daitezke piezaren gainazaleko zimurtasun balio baxuagoak lortzeko, aukeratutako artezketa-kantitatea txikia bada eta gurpila fin-fin moztuta badago.

Noizartezteko tresnaeta piezaren gainazaleko kontaktu-eremua nahiko handia da edo artezketa-sakonera nahiko handia da, urratzaile lodia aukeratu behar da. Urratzaile lodiek marruskadura gutxiago dute piezaren gainazalean eta bero gutxiago sortzen dute. Hori dela eta, artezteko gurpilaren aurpegia plano artezketarako erabiltzen denean, hautatutako partikula urratzaileen tamaina lodiagoa izan daiteke artezketa-gurpilaren periferia plano artezketarako erabiltzen denean baino.
Normalean. Azalera artezteko gurpila 36#~46#, piezaren gainazaleko zimurtasunaren balioa 0,8 ~ 0,4μm-ra irits daiteke. Piezen Ra azaleko zimurtasuna 0,4μm~0,2μm izatera irits daiteke artezketa-abiadura VS handituz eta artezketa AP sakonera murriztuz. Artezketa finaren prozesuan, 150#~240#-ko partikula urratzaileak erabiltzen dira artezteko, eta piezaren gainazaleko Ra zimurtasuna lor daiteke edo txikiagoa. Ispilu artezteko, W10 ~ W7 grafitozko gurpila hauts erretxin finarekin lotura izan zen.
⢠Artezketa lodiaren prozesatzeko hobaria eta artezketa-sakonera handiagoak dira, eta partikulen tamaina artezketa finarena baino lodiagoa izan behar da ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
⣠Ebaki eta zirrikiturako, ale lodiak, solteak eta gogortasun handiko urratzaileak erabili behar dira.
⤠Metal harikorra eta metal biguna artezteko, hala nola, letoia, kobre gorria, brontze biguna, etab., gainazal urratzailea txirbilekin blokeatzen da, urratzaile lodia erabili behar da.
⥠Gogortasun handiko materialak artezteko, hala nola altzairu gogortua, aleazio-altzairua, etab., urratzaile lodia erabili behar da. Aleazio gogorra ehotzean, materialen eroankortasun termiko eskasa dela eta, erredurak eta pitzadurak eragiteko erraza da. Hori dela eta, partikula urratzaile lodiaren aukerarik onena. Ale lodiko urratzaileak erabili behar dira horma meheko eta pareta meheko piezak artezteko, berotzeko eta deformatzeko joera baitute.
⦠Ebakitzeko hobari txikietarako edo artezteko tresna eta piezaren ukipen-azalerarako pieza txikietarako, urratzaile fina erabil dezakezu. Artezketa lehorrarekin alderatuta, artezketa hezearen partikula urratzaileen tamaina finagoa da.
Urratzaile zakarragoak artezteko makina zurrunetan mekanizatzerakoan erabil daitezke.
⨠Artezketan, hobe da ale-tamaina finagoa duen urratzailea hautatzea, artezketa-gurpilaren lan-azaleraren forma hobeto mantentzea espero baita.
â© Abiadura handiko artezketan, artezketa-eraginkortasuna hobetzeko, partikulen tamaina artezketa arruntarena baino 1-2 txikiagoa da. Ale fineko partikula urratzaileak zorrotzagoak direnez, errazago mozten dira piezaren gainean. Aldi berean, gurpilaren lan-eremuan lan-partikula urratzaile gehiago daude, eta partikula urratzaile bakoitzaren estalkia txikia da, beraz, ez da erraza pasibatzea. Horrez gain, partikula urratzaile bakarra erortzen bada ere, gurpilaren higadura irregularrean eragina ez da ale lodiaren tamaina bezain handia, eta hori onuragarria da artezketa prozesuaren leuntasuna mantentzeko. Hala ere, abiadura handiko artezketa prozesuan, artezteko gurpilaren alearen tamaina ez da oso fina izan behar, bestela txirbilak kentzeko baldintzak hondatuko ditu eta ez da ehotzeko eraginkortasuna hobetzeko lagungarria.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept